Malé reaktory sú bežné reakčné vybavenie v chemickom a farmaceutickom priemysle a vnútorná akumulácia nečistôt je nevyhnutná. Typy nečistôt zvyčajne zahŕňajú mierku, zvyšky reaktantu, chemické zrazeniny, tuk a živice. Pravidelné čistenie je rozhodujúce na zabezpečenie správnej prevádzky, zlepšenie účinnosti reakcie a predĺženie životnosti zariadenia. Vďaka ich malej veľkosti je však ručné čistenie ťažké. Preto odporúčame automatický čistiaci stroj pre reaktory okolo 500 l.
40L/min, 100barový automatický čistiaci stroj pre malé reaktory je určený na použitie v laboratóriách, pilotných závodoch alebo malých výrobných linkách. Jeho základnou funkciou je automaticky a dôkladne vyčistiť zvyškové materiály zo stien reaktora pomocou tlakovej vody s vysokým obsahom-, čím sa zabezpečuje účinnosť aj ochrana zariadenia.
I. základné parametre
1. Tlak (100bar)
100bar (približne 10 MPa) spadá do média - do - s vysokým tlakovým rozsahom a predstavuje „zlatý tlakový rozsah“ na čistenie malých reaktorov.
- Čistiaca kapacita: Je dostatočné na odstránenie bežných zvyškov viskózneho materiálu (ako sú živice, lepidlá a potravinové kaly) a svetlo (ako napríklad anorganické ložiská soli a tenké organické polymérne vrstvy) zo stien reaktorov, bez poškodenia bežných materiálov reaktora, ako je nehrdzavejúca oceľ a skliatina.
- Kompatibilita: Vyhýba sa problémom s neúplným čistením pri nízkych tlakoch (<50bar) and potential scratches and sealing surface damage at high pressures (>200bar). Je obzvlášť vhodný pre malé reaktory s objemom menším alebo rovným 500 l.
2. Prietok (40 l/min)
Prietokový prietok 40 l/min a tlak 100 barov je perfektnou zhodou:
- Účinnosť preplachovania: prietok určuje množstvo preplachovacej vody za jednotku času. 40 l/min systém rýchlo odstraňuje zvyškový materiál odstránený vysokým tlakom, čím zabraňuje adhézii sekundárnych škvŕn. Čas čistenia jedného malého reaktora (napr. 100 l) sa dá zvyčajne riadiť do 10-30 minút.
II. Komponenty základného zariadenia
Výkon automatizácie a čistenia malého automatického čistiaceho zariadenia reaktora závisí od nasledujúcich kľúčových komponentov:
1. Vysoké - jednotka tlakovej čerpadla: Slúži ako zdrojový zdroj výkonu, táto jednotka zvyčajne používa plungerové čerpadlo (opotrebovanie - odolné a stabilné tlak). V pohybe motorom tlakom na tlačenie atmosférickej vody na 100 bar, ktorý pôsobí ako „výstupný zdroj“ pre tlak a tok . 2. Automatické čistenie ovládača:
- Hlavným prúdom je rotujúca čistiaca dýza (napríklad 360 -stupňová rotačná guľová dýza alebo multi {{{}} čistiace rameno dýzy), ktorá sa rozširuje do reaktora otvorením reaktora. Rýchlosť dýzy (zvyčajne 100-300 ot / min) je spojená s tlakom prietoku vody, aby sa dosiahlo komplexné pokrytie stien reaktora, dna a miešania.
- Niektoré jednotky sú vybavené teleskopickým mechanizmom na prispôsobenie reaktorov s rôznymi hĺbkami (napr. 0,5-2 m).
3. Riadiaci systém:
- Základné funkcie: predvolený čas čistenia (nastaviteľný od 1 do 60 minút), monitorovanie tlaku/prietoku a alarmy abnormality (napríklad nedostatočné prerušenie tlaku alebo prerušenia toku vody).
- Advanced Functions: PLC Programmable Control podporuje automatické prepínanie medzi multi - fázovými procesmi "pred {{{{{}} {} {} {} - vysokou - tlakovým čistením {{}} číre voda rinse." Niektoré jednotky môžu byť integrované so systémom MES workshop pre sledovateľnosť údajov.
4. Pomocné systémy: Zahŕňa filter vstupnej vody, aby sa zabránilo upchatiu dýzy, nádrže na vodu (zahrnuté na niektorých modeloch) a prístavu odtoku na centralizované čistenie odpadovej vody.
III. Aplikačné scenáre a čistiace výhody
1. Typické aplikačné odvetvia
Jemné chemikálie: Čistenie zvyškových katalyzátorov, medziproduktov a viskóznych živíc po syntéznych reakciách.
Farmaceutiká: Čistenie farmaceutických pomocných látok (ako je škrob a celulóza) a reaktory API, aby sa splnili požiadavky na čistotu GMP.
Spracovanie potravín: Čistenie reaktorov pre potravinové prísady, ako sú omáčky, výplne a nápoje, aby sa zabránilo kontaminácii krížov-.
Laboratórne/pilotné zariadenia: Vhodné pre malé sklenené a nehrdzavejúce oceľové reaktory, nahradenie manuálneho čistenia a zlepšenie experimentálnej účinnosti.
2. Výhody čistenia jadra
Automatizácia a úspory práce: Nie je potrebné manuálne siahať do reaktora, aby sa vyčistil; Jednoducho pripojte potrubia a nastavte parametre pre automatickú prevádzku. Toto je obzvlášť vhodné pre malé vybavenie s úzkymi otvormi reaktorov, ktoré je ťažké ručne čistiť.
Čistí sa bez slepých škvŕn: Prietok vody z rotujúcej dýzy dosahuje tradične slepé škvrny, ako je zakrivený povrch reaktora, hriadeľ miešal a spodnú časť čepelí obežného kolesa, čím sa dosiahne úroveň čistoty presahujúcej 98%.
Ochrana životnosti zariadenia: Médium - a High - Tlak vody je metóda „flexibilného čistenia“, ktorá eliminuje mechanické trenie, znižuje opotrebenie reaktora a predlžuje služobnú životnosť tesnení reaktora a agitačného systému. Ochrana životného prostredia a znižovanie odpadu: V porovnaní s tradičnou metódou „Manuálne čistenie + čistiace prostriedky“ môže tento systém znížiť využitie chemického čistiaceho prostriedku o viac ako 90%. Čistenie je možné dokončiť iba vodou, čím sa znižuje náklady na likvidáciu odpadových kvapalín.
Iv. Výber a úvahy o použití
1. Rozmery výberu kľúčov
Materiál reaktora: V prípade skamlených reaktorov sa odporúča zvoliť nastaviteľný tlakový model (s nižšou limitou 50 bar), aby sa zabránilo praskaniu skloviny spôsobeného vysokým- tlakovým nárazom. Reaktory z nehrdzavejúcej ocele môžu byť priamo prispôsobené štandardnému modelu 100-baru.
Vnútorný priemer a hĺbka reaktora: Maximálny priemer pokrytia (zvyčajne 100-500 mm) a teleskopická dĺžka čistiacej dýzy sa musí zladiť, aby sa zabezpečilo, že dýza sa môže úplne rozšíriť až po spodok reaktora.
Charakteristiky zvyškového materiálu: Pre vysoké - zvyšky stupnice tvrdosti (napríklad vysoké - teplotné karbonizované materiály) vyberte model s pulznou funkciou, aby ste zvýšili účinok odstraňovania prostredníctvom tlakových impulzov. V prípade horľavých a výbušných zvyškov (napríklad rozpúšťadlá - materiály) vyberte výbuch {- dôkazný model (so stretnutím s motorovým a obvodom explózie -).
2. Bezpečnosť a údržba
Bezpečnostné opatrenia: Pred spustením stroja skontrolujte tesnosť pripojení potrubia, aby ste predišli zraneniu vysokým - tlakovými vodnými tryskami. Zariadenie musí byť uzemnené, aby sa zabránilo elektrickému zlyhaniu.
Pravidelná údržba: Vyčistite týždenne na vstupný filter vody, skontrolujte mesačne vysoké - hladinu maziva tlakového čerpadla a rozoberajte a vyčistite dýzu štvrťročne, aby ste zabránili nečistotám upchatia dýzy a spôsobili náhle zvýšenie tlaku.
Odpadová voda: odpadová voda po čistení musí byť privádzaná do systému čistenia odpadových vôd prostredníctvom vyhradeného potrubia a nesmie sa prepustiť priamo (najmä v chemickom a farmaceutickom priemysle).
