Ako bežné reakčné zariadenie v chemickom, farmaceutickom a inom priemysle je hromadenie nečistôt vo vnútri reaktora vystlaného sklom nevyhnutné. Typy nečistôt zvyčajne zahŕňajú vodný kameň, zvyšky reaktantov, chemické zrážanie, mastnotu, živicové látky atď. Na zabezpečenie normálnej prevádzky reaktora, zlepšenie účinnosti reakcie a predĺženie životnosti zariadenia je veľmi dôležité pravidelné čistenie. dôležité.
1. Bežné typy nečistôt vo vnútri reaktorov vyložených sklom
A. Vodný kameň: Keď voda alebo rozpúšťadlo použité v reaktore obsahuje vápenaté alebo horečnaté ióny, počas procesu zahrievania sa môže vytvárať vodný kameň, najmä pri vysokoteplotných reakciách;
B. Zvyšok reakcie: Pevné zrazeniny alebo neúplne zreagované látky (ako sú prášky a kryštály) vytvorené počas reakcie môžu priľnúť k stene reaktora;
C. Mastné alebo živicové usadeniny: Pre reakcie organickej syntézy, polymerizačné reakcie atď. môžu reakčné produkty obsahovať mastnotu, živicu alebo iné lepkavé látky, ktoré ľahko priľnú k povrchu reaktora vystlanému sklom;
D. Acidobázické usadeniny: Produkty reakcie alebo zvyšky kyslých a zásaditých látok môžu vytvárať usadeniny na vnútornej stene reaktora, čo ovplyvňuje čistotu reaktora;
E. Oxidy kovov: Keď sa v určitých reakciách používajú kovové katalyzátory, oxidy alebo reakčné produkty katalyzátora môžu tiež priľnúť k vnútrajšku reaktora.
2. Bežné metódy čistenia vnútrajška reaktorov vyložených sklom
Pravidelné čistenie a odstraňovanie vodného kameňa sú dôležité kroky na zabezpečenie normálnej prevádzky reaktora, zlepšenie životnosti zariadenia a účinnosti reakcie. Nasleduje niekoľko bežných metód na odstraňovanie vodného kameňa z vnútra reaktorov vyložených sklom:
A. Chemické čistenie: Najprv analyzujte zloženie vzorky vodného kameňa, vyberte vhodný čistiaci prostriedok na čistenie a zároveň si musíte osvojiť čas čistenia, inak je ľahké nenávratne poškodiť sklom vystlaný reaktor a pri čistení je potrebné minúť veľa vody.
B. Manuálne čistenie: Nízka cena, ale nízka účinnosť a všeobecný čistiaci účinok. Okrem toho sa reaktory vyložené sklom vo všeobecnosti používajú na reakcie s korozívnymi surovinami kvôli ich dobrej odolnosti proti korózii. Ručné čistenie má preto určité bezpečnostné riziká a neodporúča sa.
C. Mechanické čistenie: Na čistenie, drvenie a odstraňovanie vodného kameňa použite vysokotlakové čistiace zariadenie, aby ste využili obrovskú nárazovú silu vysokotlakových prúdov vody. Táto metóda je účinná, čistá, bezpečná a šetrná k životnému prostrediu a je vhodná na mechanizované a automatizované čistenie.
Čistiace zariadenie Guangyuan Automatický čistiaci systém reaktora so sklenenou vložkou kombinuje multidisciplinárne technológie alebo aplikácie, ako sú vysokotlakové vodné lúče, inžinierstvo potrubí a moderné riadiace systémy. Integruje technológiu čistenia vysokotlakovým vodným lúčom s automatizovanými riadiacimi systémami na dosiahnutie 360-stupňového automatického čistenia vysokotlakovým vodným lúčom bez slepých uličiek vo vnútri reaktora.
Automatický čistiaci systém skleneného reaktora čistiaceho zariadenia Guangyuan využíva automatické riadenie PLC. Na spustenie pri čistení potrebuje len jedno tlačidlo. Teleskopický mechanizmus vedie trojrozmerný čistič do reaktora. Vysokotlakové vodné čerpadlo produkuje vysokotlakovú vodu, ktorá poháňa trojrozmernú čistiacu trysku, ktorá sa otáča o 360 stupňov. Teleskopický mechanizmus sa pohybuje v reaktore a môže sa vyhnúť miešaciemu hriadeľu, miešacej lopatke a iným častiam vo vnútri reaktora. Zloženým pohybom trojrozmernej rotačnej trysky a teleskopickej tyče možno dosiahnuť 360 stupňové čistenie bez mŕtvych uhlov a dôkladné hĺbkové čistenie reaktora. Rieši problémy s nízkou automatizáciou, časovou náročnosťou a náročnosťou na prácu a pri existujúcich metódach čistenia ľahko spôsobí zranenie.
